В случае покрытие перестало удалять грязь, сначала убедитесь в подаче энергии. Для моделей с подключением к сети проверьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% необходимо замены блока управления. На батареях варианты на солнечных панелях часто перестают работать из-за окисления проводки: зачистите контакты накопителя и нанесите их токопроводящей смазкой. Трещины на поверхности глубже 0,3 мм нарушают гидрофобный слой. Отдельные повреждения исправляют полировкой специальной пастой (фракция 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% потребуется полная замена полотна. Для краткосрочного решения используйте состав на основе диоксида кремния – он вернет свойства на 2–3 месяца. Накопление минеральных отложений ослабляет эффективность на 40–60%. Смешайте уксусную кислоту (9%) с мягкой водой (1:1), обработайте проблемные зоны на 10 минут, затем очистите остатки мягкой тканью. Не используйте скребки – они стирают защитное напыление. Принцип работы системы автоматической очистки стекол в окнах Система автоматической очистки основана на двух ключевых процессах: каталитической реакции и смачиваемости. Верхний слой покрытия содержит TiO₂, который под воздействием ультрафиолета расщепляет органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, полностью распределяется, смывая разложившиеся частицы.
Этапы работы:

УФ-излучение активирует защитный слой, разрушая грязь на микроскопическом уровне. Осадки или влажность образуют плотную плёнку, минимизируя образование капель. Загрязнения стекают вместе с водой без разводов.

Защита сохраняет свойства до 10 лет, но необходимо периодической проверки целостности. Для улучшения функциональности избегайте жестких средств и ручного воздействия. Подробнее о материалах: Pilkington – поставщик передовых решений для окон. Анализ неисправностей системы автоматической очистки Протестируйте подаче напряжения на блок управления. Используйте вольтметр для измерения: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, проанализируйте кабели на предмет повреждений. Отключите питание и проверьте датчики загрязнения. Протрите контакты раствором, убедитесь в отсутствии коррозии. Импеданс рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм. Проверьте форсунки орошения. Загрязнения удаляйте тонкой иглой, затем обработайте сжатым воздухом. Объем жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.
Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Отсутствие звука – признак поломки двигателя или заклинивания ротора.
Убедитесь в плотности соединений трубок подачи воды. Обработайте стыки мыльным раствором – пузырьки укажут утечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.

Протестируйте ПО управляющего устройства. Возврат к стандартным параметрам решает большинство неполадок. Для обновления прошивки необходимо соединение с компьютером посредством RS-485.
Замена поврежденного самоочищающегося стекла Обнаружение трещин или глубоких царапин на покрытии требует полной замены стекла. Попытки ремонта приводят к утрате свойств материала.
Точные размеры заменяемого стекла определяют после демонтажа штапиков. Допустимая погрешность – до 1,5 мм по периметру. Резку осуществляют алмазными дисками с водяным охлаждением, предотвращающими отслоение покрытия.

Установку производят в условиях низкой влажности при температуре +5...+25°C. Наружные работы при минусовых температурах приводят к изменению геометрии уплотнителей. Стеклопакет крепят в раме с помощью дистанционных вставок толщиной 4-6 мм.
По завершении установки проверяют распределение напыления в камере. Отклонения свыше 2 мм на 1 м² снижают производительность разложения загрязнений. Пробный запуск системы осуществляют через сутки после установки.
Срок службы заменённого стекла составляет 8-12 лет в зависимости от внешних факторов. В областях с недостатком солнечного света рекомендуют нанесение гидрофильных препаратов.
Ремонт или замена механизма подачи воды и моющего средства Если вода перестала поступать, проверьте шланги на засоры. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. Если проблема сохраняется, диагностируйте насос – возможна поломка рабочего колеса или остановка двигателя.
Диагностику электромагнитного клапана выполняют мультиметром. Катушка должна иметь сопротивление 2-5 кОм. Отклонения в измерениях требуют установки новой детали. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).
Подбор дозирующего модуля зависит от типа моющего состава. Агрессивные составы требуют деталей из специальных полимеров. Жидкие концентраты работают с обычными версиями, имеющими силиконовые уплотнители.
Настройка регулятора давления осуществляется через техническое отверстие. Оптимальное рабочее давление – 1.5-2.5 бар. Превышение давления вызывает течи, понижение – ухудшает качество распыления.
Раз в полгода промывайте фильтр грубой очистки. Применяйте 10% раствор лимонной кислоты для удаления накипи. Механические дефекты сетки требуют замены картриджа.
Ликвидация засоров в дренажной системе
Очистите дренажные отверстия в основании рамы воздушным компрессором или проволокой 1-2 мм. Засоры образуются из-за скопления грязи, пылевых частиц и насекомых.

Порядок действий:

Инструмент Способ применения

Мягкая кисть Устраните рыхлые отложения вокруг дренажных выходов

Пластиковая трубочка Промойте систему водой под давлением 2-3 атмосферы

Силиконовая смазка Смажьте движущиеся части после прочистки

При сильных засорах:

Демонтируйте декоративные крышки на профиле Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений Контролируйте угол наклона дренажа – превышение 10° наружу приводит к скоплению влаги

Для профилактики проводите очистку дважды в год – весной и осенью. В зонах с высокой запылённостью учащайте процедуру до 3–4 раз в год.
Настройка датчиков загрязнения и автоматического запуска Калибровку сенсоров проводят по тестовому образцу с фиксированным уровнем загрязнения. Алгоритм настройки варьируется по моделям, но общий принцип следующий:

Войдите в панель управления через мобильное приложение или локальный интерфейс Выберите режим калибровки (чаще в разделах «Датчики» или «Технические настройки») Расположите тестовую пластину перед сенсором на расстоянии 2-5 см Ожидайте фиксации показаний (3–5 секунд) Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить»

Параметры автоматической активации:

Чувствительность: 60–80% для городских условий, 40–50% для загородных Задержка перед стартом: 10-15 минут после обнаружения загрязнения Минимальный интервал между операциями: не меньше 6 часов

Для проверки корректности работы:

Распределите аккуратно смеси (вода с добавлением глицерина) на область тестирования. Запустите тестирование в ручном режиме через интерфейс. Если обнаружено расхождение результатов свыше 15 процентов выполните калибровку заново.

В моделях с ИК-сенсорами избегайте прямого солнечного света при выполнении регулировок – это провоцирует некорректную работу.
Восстановление герметичности соединений после ремонта
Осмотрите места соединений на предмет щелей и разрывов, задействовав тонкий инструмент или жесткую карточку. В случае нахождения трещин свыше 1–2 мм, нанесите герметик на основе силикона предназначенный для внешнего применения с хорошей гибкостью (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).

Перед нанесением состава очистите участки спиртом на изопропиловой основе и удалите старые остатки клея. Покрывайте герметиком под углом 45°, равномерно распределяя его шпателем. Для глубоких зазоров (более 5 мм) предварительно уложите монтажную пену с минимальным расширением.

Когда состав застынет (24–48 часов) протестируйте плотность, применив напор воды с мощностью 2–3 атм. В случае протечки, повторите обработку, сделав слой на треть толще.

Для подвижных элементов (створки, фурнитура) задействуйте профильные уплотнители Dichtband или KIM-TEK с клейкой основой. Меняйте их каждые 3–5 лет из-за естественного износа.
Предупреждение неисправностей системы самоочищения
Каждый месяц контролируйте плотность стыков водоотводящих путей, чтобы избежать засоров. Применяйте щетку с мягким ворсом с целью очистки с направляющих деталей.

Исключите проникновение крупного мусора в механизм – это способно вывести из строя динамических элементов. Дважды в год наносите смазку на зубчатые колеса специальной смазкой, не используя масляные средства. Контролируйте уровень жидкости в резервуаре – он не может снижаться меньше минимального уровня.

Если найдены дефектов или изменений формы уплотнителей сразу замените их – новые окна ремонт имеет в наличии сертифицированные запчасти с длительной гарантией.

Следом за обильными осадками контролируйте состояние сенсоров воды. Откажитесь от жесткие чистящие составы при обработке распыляющих элементов. Отключайте функцию если столбик термометра опускается ниже -15°C, во избежание обледенения компонентов.