Если подвижный узел в аппарате для заморозки скрежещет или не двигается, изначально диагностируйте износ втулок. Изношенные компоненты создают лишнее трение, что ведет к заклиниванию. Примените силиконовую смазку чтобы увеличить срок службы, но когда выработка критична потребуется замена.

При разборке обратите внимание расстояние вокруг шнека. Оптимальный просвет – до 2 мм. Когда промежуток превышен, появится неоднородность. Необходима коррекция оси или ремонт изношенных элементов.

Для проверки мотора разъедините соединение и прокрутите вручную. Тугой ход указывает на проблемах с обмоткой. Для устройств без ремня протестируйте катушки – несоответствие требует ремонта.
Замена и ремонт шнека в холодильной системе
При поломке винта, выньте вилку и удалите остатки. Снимите панель снимите кожух.

Проверка: Оцените состояние вала. Подшипники должны вращаться. Демонтаж: Ослабьте крепеж, разъедините привод, достаньте деталь. Выбор замены: Проверьте параметры. Для брендов Scotsman или Hoshizaki нужны фирменные детали.

Во время сборки:

Нанесите смазку. Выровняйте ось. Фиксируйте с усилием по инструкции.

Когда все готово проверьте работу. Допустимый уровень – не громче 45 дБ. Когда есть шум – отрегулируйте вал.
Признаки неисправности шнеком в ледогенераторе

Ледяная крошка – неправильное дробление. Нехарактерный шум – проблема механизма. Медленное вращение – износ деталей. Перегрев – неисправность. Проблемы с подачей – износ.

Диагностируйте узел, если:

Заметна деформация. Кромки повреждены. Чувствуется сопротивление.

Факторы поломки: длительная эксплуатация.
Подготовка к работе со шнеком
Инструменты: плоские, съемник.

Также: емкость, уплотнители.

Подготовка: сливайте воду.

При сложных поломках – проверка обмотки.
Разборка узла: пошагово


Обесточьте систему и дождитесь оттаивания.

Открутите крышку по инструкции.

Отсоедините фиксирующие элементы подвижного узла. Для этого нажмите на пластиковые защелки.

Достаньте ось, аккуратно выдвигая ее. При возникновении сопротивления покачайте из стороны в сторону избегая деформации.

Оцените износ уплотнительных колец. Когда заметны повреждения используйте ремкомплект при установке нового компонента.

Очистите посадочную зону от наледи и грязи сухой ветошью. Избегайте абразивных средств.
Контроль состояния осевых компонентов
Исследуйте шпиндель на предмет деформаций. Примените штангенциркуль для контроля геометрии в трех сечениях: нормативный люфт не более 0,1 мм.

Характеристика Допуск Метод проверки

Осевое смещение ≤ 0,3 мм Динамический контроль

Радиальный люфт ≤ 0,05 мм Осевое смещение

Тепловой режим ≤ 65°C Пирометрический контроль после 30 мин работы

Для подшипников качения проверьте следующие параметры:

Отсутствие сопротивления при проворачивании Отсутствие посторонних шумов Отсутствие повреждений компонентов

Лубрикант не должен содержать примесей. Определяя оптимальную марку обратитесь к каталогу продукции SKF.
Монтаж нового шнека: ключевые этапы
До монтажных работ проверьте совместимость спирального элемента эксплуатационным нормам оборудования.

Характеристика Допуск

Технологический зазор 1,5-2 мм

Сила фиксации 12-15 Н·м

Максимальное отклонение Не более 0,3 мм

Нанесите смазку силиконовой смазкой до установки. Не применяйте нефтепродукты – они разрушают уплотнители.

По завершении монтажа проконтролируйте движение без нагрузки. При обнаружении сопротивления переустановите деталь и повторите процедуру.
Наладка и тестирование льдопроизводящей системы
Контролируйте количество жидкости в рабочей зоне при подготовке. Оптимальное значение – на определенной высоте лотка.

Установите термостат в стандартный диапазон. При необходимости быстрого охлаждения снизьте значение без превышения лимитов.

Проведите тестовый запуск без нагрузки. Оцените шумовые параметры: равномерный гул подтверждает исправность настройки.

Измерьте показатели хладагента в магистралях. Оптимальный уровень составляет 0,8–1,2 МПа.

Протестируйте цикл образования льда. Рекомендуемый период составляет технологического цикла.

Регулируйте толщину замороженного слоя посредством регулировочного механизма в сервисном отсеке.

По окончании нанесите защитный состав техническим составом. Процедура минимизирует примерзание запорного механизма.
Профилактические мероприятия для шнекового узла


Регулярно обрабатывайте змеевик от известковых отложений. Воспользуйтесь смесью уксуса и воды. Выполняйте обработку каждый квартал.

Мониторьте содержание солей. Если значения слишком высокие устанавливайте фильтры умягчения. Это снизит воздействие на детали и предотвратит ускоренное старение.

Осматривайте работоспособность опорных узлов каждые 6 месяцев. Обрабатывайте их защитным средством, если производитель рекомендует профилактику. При появлении свободного хода или скрипа подберите совместимые детали|примените сервисом для поиска компонентов|воспользуйтесь к базе данных подходящих узлов.

Не допускайте перегрева механизма. Исключайте накопления наледи толще допустимого в зону вращения. Контролируйте за оптимальным размещением нагрузки.

Отрегулируйте эксплуатацию прибора в соответствии с руководству. Не допускайте постоянной эксплуатации свыше рекомендованного времени. Идеальный цикл – 45 минут работы, 15 минут отдыха.